水碧清环保科技有限公司占地3000多平方米,专业生产各类 梧州蜂窝活性炭、 为主的厂家。 累积十多年 梧州蜂窝活性炭、制造经验,以人为本,有一批专业生产人才,员 工300多人,其中技术人员50多人,拥有配套设备和生产技术!
北京水碧清环保科技有限公司聚丙烯酰胺产品选型注意事项:
①絮凝剂的选择必须充分考虑到工艺和设备的要求。
②可以通过提高絮凝剂的分子量来提高絮体的强度。
③絮凝剂的电荷值必须通过实验进行筛选。
④气候变化(温度)影响絮凝剂的选型。
⑤根据处理工艺要求的絮体大小选择絮凝剂的分子量。
⑥处理前絮凝剂必须和污泥充分混合溶解。
北京水碧清环保科技有限公司聚丙烯酰胺性能特点:
1、 北京水碧清环保科技有限公司聚丙烯酰胺分子中具有阳性基因,絮凝能力强,用量少,处理效果明显。
2、 溶解性好,活性高,在水体中凝聚形成的矾花大,沉降快,比其他水溶性高分子聚合物净化能力大2-3倍。
3、适应性强受水体PH值和温度影响小,原水净化后达到 引用水标准,处理后水中悬浮颗粒达到絮凝澄清的目的,有利于离子交换处理和高纯水的制备。
4、 腐蚀性小,操作简便,能改善投药工序的劳动强度和劳动条件。
分子筛布局
由此构成的蛋白多糖聚合体弯曲环绕,构成多孔的筛状布局,称
为分子筛。分子筛只答应小于其 孔的物质经过,对大于其孔的大分
子物质、细菌等则具有屏障效果。使基质变成约束细菌等有害物质分散
的防护屏障。溶血性链球菌和癌细胞等能发生透明质酸酶,分化蛋白多
糖,损坏基质布局,得以分散。蛋白多糖聚合体上还结合着许多亲水基
团,能结合许多水分子,构成细胞外“储水库”。
分子筛简介
分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物。分子筛具有均匀的
孔布局,它的孔穴直径巨细均匀,这些孔穴能把比其直径小的分子吸
附到孔腔的内部,并对极性分子和不饱满分子具有优先吸附才能,因而
能把极性程度不一样,饱满程度不一样,分子巨细不一样及沸点不一样的分子分
离开来,即具有“筛分”分子的效果,故称分子筛。
常用分子筛
气体职业常用的分子筛类型;
方钠型,如A型:钾A(3A),钠A(4A),钙A(5A);
八面型,如X型:钙X(10X),钠X(13X)和Y型:钠Y,钙Y;
丝光型,(-M型):高硅型沸石,如ZSM-5等。
三:分子筛特色
分子筛吸湿才能极强,用于气体的纯化处置,保留时应防止直接暴
露在空气中。寄存时刻较长并现已吸湿
分子筛的分子筛运用前应进行再生。分子筛忌油和液态水。运用时应尽
量防止与油及液态水触摸。工业出产中枯燥处置的气体有,空气,氢气
,氧气,氮气,氩气等.用两只吸附枯燥器并联,一只作业,一起另一只
能够进行再生处置。彼此替换作业和再生,以确保设备接连运转。枯燥
器在8-12℃下作业,在加温至350℃下冲气再生。不一样标准的分子筛再
生温度略有不一样。分子筛对某些有机气相反响具有杰出的催化效果。又
称泡沸石或沸石,是一种结晶型的铝硅酸盐,其晶体布局中有规整而均
匀的孔道,孔径为分子巨细的数分子筛量级,它只答应直径比孔径小的
分子进入,因而能将混合物中的分子按巨细加以筛分。故称分子筛。早
在200多年前,B.克龙施泰特榜 把铝硅酸盐命名为泡沸石,化学组
成通式为 式中M与n是金属离子及其价数;x是二氧化硅的分子数;y是
水的分子数;p是铝的原子数;q是硅的原子数。分子筛在化学工业中作
为固体吸附剂,被其吸附的物质能够解吸,分子筛用后能够再生。还用
于气体和液体的枯燥、纯化、别离和收回。20世纪60年代开端,在石油
炼制工业中用作裂化催化剂,如今已开发多种适用于不一样催化进程的分
子筛催化剂。再生:1、脱除水分:视再生气的压力、温度、含水量而定
。通常情况下,200~350℃枯燥气体在0.3~0.5Kg/平方厘米压力下,
经过分子筛床层3~4小时,使出口温度到110~180℃,冷却。2、脱有
机物:用水蒸气替代有机物,然后脱除水份。贮存:室温,相对湿度不
大于90%的室内:防止水、酸、碱、阻隔空气,密闭保留。 包装:
30Kg密封钢桶、150Kg密封钢桶,130Kg密封钢桶(条状)。常用分子筛
气体职业常用的分子筛类型;
一般作絮凝剂使用。[链接]
1.1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成
目前工业上普遍采用氨氧化法,此法对丙烯的要求不高,除生成丙烯腈外,还产生乙腈、 、氢氨酸等易分离和可综合利用的副产品。
1.2丙烯酰胺的合成
1.2.1硫酸水合法生产聚丙烯酰胺
[句子]
1960年,美国氰胺公司首先采用等摩尔比的丙烯腈和水,在HzSO.存在条件下,于80—100~(2进行水合,先生成丙烯酰胺硫酸盐,然后再用氨(或烧碱、生石灰)中和,结晶分离出丙烯酰胺产品和副产品硫酸胺。
该法优点是易制得结晶单体。主要缺点是:原料丙烯腈等消耗定额高,产品纯度低,收率低,产生大量含丙烯酰胺的硫酸盐和废液,污染环境。
1.2.2催化水合法生产聚丙烯酰胺
上世纪70年代初,美、日两国先后开发了利用骨架铜催化剂使丙烯腈与水直接反应生成丙烯酰胺的工艺。美国道化学公司和El本东亚化学公司于1972年分别实现工业化。
催化水合法比硫酸水合法产品纯度高,基本无三废,易实现工业化。目前世界上主要采用催化水合法生产丙烯酰胺。采用的骨架铜催化剂是二元或三元以上的合金,经碱处理后溶解掉一部分,留下活泼态的金属成为骨架铜。骨架铜催化剂有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反应器采用悬浮床或固定床均可。以美国道化学公司为代表的是固定床连续催化工艺,采用Cu-Cr催化剂,产品是50%AM水溶液和晶体。我国目前通常用Cu-A1一
Zn骨架铜催化剂固定床连续催化工艺。
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